?　　后澆帶止水鋼板焊件表面焊接區(qū)如果進(jìn)行清理？止水鋼板銅是次于鋁面易氧化的金屬，在銅材加工，焊前預(yù)熱及焊接過程中，都會產(chǎn)生銅的氧化膜附在固態(tài)銅和液態(tài)銅熔滴及熔池表面或溶于液裂紋或熱裂紋的一種。裂紋是在+焊縫近縫區(qū)鋼一側(cè)的邊界上，在結(jié)晶區(qū)間+溫度條件下，表面張力小的銅向鋼的晶粒邊界滲入。
　　造成近縫區(qū)半熔合區(qū)的晶間或晶界偏析，在冷卻后存在有較大的熱應(yīng)力條件下發(fā)生所謂裂紋裂紋和近縫區(qū)鋼的組織狀態(tài)有關(guān)，液態(tài)銅能浸潤奧氏體，而不能浸潤鐵素體，所以如果是單相奧氏體晶粒粗大，則容易產(chǎn)生裂紋；如果是奧氏體鐵素體雙相鋼，就不容易產(chǎn)生裂紋。圖是一條典型奧氏體不銹鋼基體上的銅裂紋外觀。

　　氣孔氫氣孔是鐵與銅組合熔焊時(shí)容易出現(xiàn)的焊接缺陷之一。如果焊縫金屬是銅，則在液態(tài)熔池中氫會有高的溶解度，止水鋼板焊縫凝固時(shí)氫在銅中的溶解圖典型奧氏體不銹鋼基度的突變，使得氫原子聚集逸出，來不及逸出便成為體上的銅裂紋外觀氣孔，這是氣孔產(chǎn)生的一般規(guī)律。

　　但在焊縫為銅的條放大倍件下，氫氣孔發(fā)生的性更突出，因?yàn)闅湓谝簯B(tài)銅中的溶解度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他的液態(tài)金屬，如鋁或鋼。此外，還有氧致氣孔，如本章節(jié)所說的“反應(yīng)氣孔”。除裂紋外，鐵與銅組合異種金屬熔焊產(chǎn)生的焊接缺陷與純銅本身同種金屬熔焊焊接缺陷產(chǎn)生的原因完全一樣。但解決的辦法則不一樣。

　　依靠選擇合適的焊接方法及合理的工藝措施來獲得合格的焊接接頭。鋼與純銅組合的熔焊焊接方法選擇與工藝鋼與純銅組合的異種金屬熔焊是，依靠選擇不同的熔焊方法，以及制定合理的熔焊工藝來獲得合格的使用焊接性。

　　低碳鋼與純銅組合的焊條電弧焊低碳鋼與純銅以為例組合的焊條電弧焊，有以下幾種情況：

　　采用低碳鋼焊條或外纏銅絲的焊接法焊前，需在止水鋼板焊件表面焊接區(qū)進(jìn)行清理，板厚小于等于時(shí)，可以不用預(yù)熱，大于預(yù)熱，可以用氣體火焰在焊件兩側(cè)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為；

　　板厚大于等于時(shí)，在其兩側(cè)都要開形坡口，坡口角度為，鈍邊為，不留間隙，焊縫背面要有帶成形槽的銅墊板。電弧偏向銅側(cè)，其焊接參數(shù)見表由表可知焊條電弧焊的焊接電流較小，是公式的下限式中是焊條直徑，單位；為焊接電流，單位為。

　　小電流短弧和高焊接速度旨在低熔共品+導(dǎo)致的熱裂紋。因?yàn)楹缚p的填充金屬是低碳鋼，且藥皮中有和向焊縫的過渡。因此，發(fā)生裂紋的可能性幾乎沒有。主要焊接缺陷是氫氣孔和熱裂紋。

　　這種采用焊條焊接+組合的異種金屬的方法，其優(yōu)點(diǎn)是成本低設(shè)備簡單，缺點(diǎn)是對焊工的技術(shù)水平要求較高，焊工需要靈活地掌控焊條電弧的指向角采用低碳焊條焊接組合的異種金屬組合，需要焊工有高的技巧才能使銅的熔化量，能獲得雙相組織的焊縫金屬。